双色注塑模具使用中常见问题的分析
添加日期:[2018-5-5 11:50:13]
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    模具是现代工业化生产进程中,大批量生产所不可或缺的工具之一,它不仅影响塑胶制品的外观,同时影响着塑料制品的质量。双色注塑模具是众多模具产品中的一种,由于它可以具有两种颜色,能使产品的外观更加漂亮而深受人们的喜爱。双色模具在开模过程中常见的问题又有哪些呢?下面一起来看一下吧。
    一、离型
    双色模具开模中出现成品离型的原因一般为:
    1、公母模模温温差较大;2、公模抓力不足,母模抓力较大;3、母模面粘附性较大;4、树脂开闭器异常;5、开关模顺序异常。
    二、压伤
    双色模具开模中出现成品压伤的原因一般为:
    1、二射预压量太大;2、二射模仁局部未避空或避空不足;3、一射离型变形而致被二射时压伤。
    三、溢胶
    双色模具开模中出现溢胶的原因一般为:
    1、模仁预压处预压量不足;2、成型条件不良,一射成品未打饱;3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足;4、二射若为PU,TPE等软料可能是料温﹐模温太高之因。
    四、汇胶线明显
    双色模具开模中汇胶线明显的原因一般:
    1、模具未做排气或排气不足;2、浇口位置不良3、成型条件不良,料﹑模温较低,射压﹑射速较低等。
    五、模具开裂
    导致双色模具注塑加工开裂的因素:
    1、温度  因为这种工艺是要在塑料处于溶胶的状态下经行加工的,所以对其周围的环境要求比较严格,如果温度太高,就会使得溶胶过软,失去了韧性,从而更加容易出现脆裂的现象。高温会使得溶胶内部的发生降解现象,从而塑料分子结构断裂,造成从内部扩散的开裂;
    2、填充的速度  般我们都是要以最快的速度达到塑料模具的填充要求,如果我们填充的速度过慢的话,就会比较容易出现破裂的情况;
    3、压力  在双色模具注塑加工过程中,加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂;
    4、模具  在注塑加工过程中,模具的使用也会是开裂的原因之一。在模具的使用中尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
    以上就是双色模具开模的常见问题以及其形成的原因介绍,导致双色模具注塑加工时出现开裂的一些主要因素。在实际生产过程中,双色模具注塑加工所遇到的问题远不止这些,还包括一些客观因素,如:材料,机台,注塑技术等。因此出现问题需及时解决。



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