精密注塑技术为塑料加工行业发展推波助澜
添加日期:[2020-09-02 10:23:13]
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      随着终端用家对产品外观要求不断提高,电子电器塑件在结构上变得更加复杂而体积上也不断向小型化发展。精密注塑技术在这方面就发挥了重大的作用,先进的注塑技术大大提高了精密塑料件的质量、可靠性、性能、降低生产成本,以及提高生产效率,具有十分重要的意义。
       注塑加工技术是制造塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,目前常使用的塑料是聚苯乙烯。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍,随着“3C”产品的发展,精密注塑机作为精密注塑成型的一个关键基本设备,在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了改进。相比传统的注塑成型设备,精密注塑机实行了对于制品的准确的控制和生产。精密注塑的塑化装置是提高塑化质量、注塑重复精度和制品内在质量等三方面的关键部件。目前,该装置主要向实现高速、高压和快速应答的目标发展。
        一般,用作精密注塑螺杆的材料都具有很高的刚度和强度,制得的精密注塑螺杆也会根据加工材料的不同而不同。为提高注塑的流长比,并降低了制品成型的收缩率,精密注塑机的注塑压力可达到216~243MPa,在这种情况下,螺杆要具备足够的刚度和强度,才能在高压注塑时不会出现弯曲和扭断等失效现象。另外,对于传统的肘杆装置的合模装置,其动、定模板之间无法获得长期稳定的平行度,同时很难实现对精密模具的低压保护。

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