双色注塑模具在哪种情况需要热流道
添加日期:[2020-11-05 14:08:04]
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      双色注塑模具是指将两种塑料材料注射到同一台注塑机上并模塑两次,但产品仅释放一次的模具。 通常,此成型过程也称为双组分注射成型,通常是通过一组模具完成的,并且需要特殊的双色注塑机。双色模具在市场上越来越受欢迎。此过程可以使产品更美观,并且无需喷涂即可轻松更改颜色,但对设计及注塑成型的要求高。
      塑胶注塑模具中为了促进塑胶熔体在型腔中的流动,把主流道和分流道用适当的方法加热,使塑胶一直保持熔融状态,实现连续注塑的构造就是热流道系统。热流道系统的优缺点是什么呢?
      优点:节省原材料,减少注射周期,提高生产效率; 100%生产原材料,减少二次材料造成的缺失; 提高产品质量(降低压力,降低产品内应力);延长双色模具寿命;不需要保留流道位置,减小模具尺寸并轻松确定浇口位置。
      缺点:双色模具成本上升;维护保修需要专门的人员;模具设计要充分检验。
      缩短许多零件的成型周期,热流道模具生产的许多薄壁零件的成型周期可以少于5秒; 节省塑料原料,在纯热流道模具中无生产费料;是一种减少材料的有效途径; 减少开支并提高产品质量;减少后续程序有利于生产自动化;扩大注塑技术的应用范围。


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