如何提高塑料模具硬度的耐磨性
添加日期:[2021-04-19 15:06:01]
文章录入:www.whysmold.com
浏览次数:[251]
字号
塑料模具的工作条件与冷冲模不同,一般须在150°C-200°C下进行工作,除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响。我司是一家集产品开发与设计,精密模具制造,产品注塑,喷油丝印,电子组装为一体的现代化民营企业,座落于东莞市凤岗碧湖大道,交通十分便利。
我们以生产家电、数码、通讯、办公、电脑、网络等各种精密塑胶为主打产品。 通过与不同的客户不同要求的案例合作,采用不同型号的热流道系统加工制造模具,同时大力发展超精密模具、IMD/IML等各种前沿技术来增加公司的技术竟争优势。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下:
1、足够的表面硬度和耐磨性:塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力,要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2、优良的切削加工性:大多数塑料成型模具,除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,减少表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度要适当。
3、良好的抛光性能:高品质的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光学面则要求Ra<0.01nm,型腔须进行抛光,减小表面粗糙度值。
4、良好的热稳定性:塑料注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有良好的热稳定性的,当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
以上就是提高塑料模具硬度耐磨性的方法,还有更多的新闻资讯请继续关注网站,我们会不定时更新相关信息供大家进行参考,敬请期待。


分享到: